你在包頭經(jīng)營實體門店時,是否常被這些問題困擾:廣告牌設(shè)計反復(fù)修改耗時費力?安裝施工隊總拖延工期?好不容易完成的標(biāo)識用不到半年就褪色變形?這些問題背后,暴露的是傳統(tǒng)廣告服務(wù)商缺乏全鏈條把控能力的行業(yè)痛點。
走進(jìn)位于東河區(qū)的巨亮廣告加工廠,你會看到數(shù)控雕刻機(jī)與UV平板打印機(jī)協(xié)同作業(yè)。從設(shè)計圖定稿到成品產(chǎn)出,所有工序都在4000平米廠房內(nèi)閉環(huán)完成。去年為連鎖超市制作的30組亞克力燈箱,從接單到交付僅用72小時,比行業(yè)平均周期縮短40%。這種效率源于對板材切割、UV印刷、組裝測試等環(huán)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)化管控。
面對12米高的商場外墻安裝需求,巨亮廣告安裝隊采用蜘蛛車+磁吸定位的創(chuàng)新方案。施工前用3D建模軟件模擬承重結(jié)構(gòu),施工中采取分時段作業(yè)避開客流高峰。去年完成的稀土大廈樓頂發(fā)光字項目,在零下15℃環(huán)境中仍保證安裝精度誤差小于3毫米。這支擁有高空作業(yè)特種資質(zhì)的團(tuán)隊,已累計完成217個高風(fēng)險安裝案例。
在巨亮廣告大山智能制造中心,你會看到華北地區(qū)首條智能標(biāo)識生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線整合了激光切割、自動折彎和智能質(zhì)檢模塊,使常規(guī)標(biāo)牌制作工時壓縮至4小時。特別為金融機(jī)構(gòu)定制的防偽金屬標(biāo)牌,采用數(shù)控沖壓工藝實現(xiàn)0.1mm精度的紋理防偽,訂單返工率從行業(yè)平均8%降至0.5%。
在標(biāo)識制作車間,質(zhì)檢員正在用色差儀檢測即將出廠的黨建宣傳欄。從原材料入庫到成品出庫,要經(jīng)過7道質(zhì)量關(guān)卡。去年為政府機(jī)關(guān)制作的社會主義核心價值觀主題景觀雕塑,采用汽車級烤漆工藝,在經(jīng)歷3個寒冬后漆面依舊完好如新。這種品質(zhì)保障源自對每個環(huán)節(jié)的極致把控。
當(dāng)你首次走進(jìn)巨亮廣告公司展廳時,客戶經(jīng)理會用AR設(shè)備為你實時演示設(shè)計方案。在簽訂合同的24小時內(nèi),項目就會進(jìn)入智能排產(chǎn)系統(tǒng)。去年服務(wù)過的餐飲連鎖品牌客戶反饋,從方案確定到全市15家門店廣告煥新,全程僅用11個工作日,較傳統(tǒng)流程節(jié)省2周時間。
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